东方禄协木业有限公司始终坚持科技创新驱动发展，聚焦木业加工工艺、环保技术、智能制造等领域持续研发，取得了一系列具有行业领先水平的创新成果，推动企业高质量发展。
查看核心成果围绕木业加工全产业链，在工艺优化、环保技术、智能制造、产品研发等维度取得关键突破，形成四大核心创新成果体系。
研发出基于AI视觉识别的木材缺陷检测系统，结合数控加工设备的自适应调整技术，实现木材加工的智能化、精准化。
突破传统加工工艺限制，木材利用率从65%提升至88%，加工精度达到0.01mm级别，大幅降低原材料损耗和加工成本。
AI技术应用 数控加工 精度提升自主研发水性UV漆快速固化技术，替代传统溶剂型油漆，VOCs排放降低90%以上，达到国家最高环保标准。
研发出木材天然防腐处理工艺，利用植物提取物替代化学防腐剂，既保证防腐效果，又实现零甲醛释放，产品达到E0级环保标准。
零甲醛 VOCs减排 天然防腐研发出速生杨木、杉木的高温高压改性工艺，通过物理改性提升速生材的密度、硬度、耐磨性，性能达到珍贵硬木水平。
改性后的速生材可替代进口名贵木材，成本降低60%，既保护珍贵林木资源，又降低企业原材料成本，具有显著的经济和生态效益。
速生材利用 物理改性 成本降低建成行业首条木业加工无人化生产线，集成AGV物流、机器人上下料、智能仓储等技术，实现从原材料入库到成品出库的全流程自动化。
生产线投用后，人均产能提升200%，生产周期缩短50%，产品合格率从95%提升至99.8%，达到国际先进水平。
无人化生产 智能仓储 效率提升通过科技创新的落地应用，企业在生产效率、成本控制、环保指标、市场竞争力等方面取得显著成效。
截至目前，公司累计申请专利42项，其中发明专利18项，实用新型专利24项，形成完整的知识产权保护体系。
基于机器视觉和深度学习算法，实现木材表面缺陷的快速识别和定位，识别准确率达99.5%以上。
通过高温高压处理提升速生材的密度和硬度，解决速生材性能差、利用率低的行业难题。
可根据木材缺陷检测结果自动调整加工路径，最大化利用木材资源，降低损耗。
优化UV漆固化参数，固化时间从30分钟缩短至5分钟，且漆膜硬度提升20%。
实现木材加工粉尘的高效收集和回收利用，粉尘收集率达99%，回收木屑可再利用。
从天然植物中提取有效成分，制备环保型木材防腐剂，防腐效果达国标一级，零甲醛释放。
凭借突出的创新成果和过硬的产品质量，公司获得多项国家级、省级荣誉资质，得到行业和市场的高度认可。
科技创新是禄协木业持续发展的核心动力，未来将继续聚焦木业领域的技术创新，推动行业高质量发展。
通过持续的技术创新和工艺优化，公司已形成以智能加工、环保技术、材料改性、智能制造为核心的创新体系，累计实现经济效益超2亿元，带动行业技术升级和绿色发展。
创新成果的落地应用，不仅提升了企业的核心竞争力，也为木业行业的转型升级提供了可复制、可推广的解决方案，为实现"双碳"目标贡献了企业力量。
未来三年，公司将继续加大研发投入，重点围绕木材数字化加工、生物质新材料、碳中和生产技术等方向开展攻关，计划新增专利20项以上，建成国家级木业技术研发中心。
同时，将加快创新成果的产业化推广，推动木业行业的智能化、绿色化、高端化发展，为客户提供更优质的产品和服务，为行业发展和地方经济建设做出更大贡献。